Штангенглубиномер — что это такое, технические условия и устройство моделей, методика использования и поверки

Штангенглубиномер – инструмент, используемый для измерения глубины отверстий, выступов и прочих деталей с небольшими размерами. Он является одним из наиболее популярных и удобных инструментов в механической и строительной отраслях. Штангенглубиномеры применяются как для производственных, так и для домашних нужд. Они позволяют точно определить размеры и глубину деталей, что является важным фактором при выборе подходящих материалов и деталей для конкретных проектов.

Согласно техническим условиям по ГОСТ 162-90, штангенглубиномер должен иметь возможность измерять глубину с диапазоном до 300 миллиметров. Устройство штангенглубиномеров может быть различным, включая цифровые модели с дисплеем, аналоговые модели с циферблатом и классические модели с шкалой и стрелкой.

Пользоваться штангенглубиномером достаточно просто. Сначала необходимо убедиться в том, что инструмент находится в рабочем состоянии и его нулевая точка правильно установлена. Затем штангенглубиномер устанавливают на деталь таким образом, чтобы его продольная ось была параллельна измеряемой поверхности. После этого, с помощью вращающегося винта или кнопки, необходимо прижать штангу к поверхности и фиксировать показания. Измерение производится с помощью шкалы или дисплея, в зависимости от модели инструмента.

Методика поверки штангенглубиномера включает несколько шагов. Сначала необходимо проверить работоспособность инструмента, проведя измерение по эталонной поверхности известной глубины. Затем проводятся повторные измерения на разных поверхностях для проверки точности инструмента. Если показания находятся в пределах допустимых отклонений, то штангенглубиномер считается годным для использования. В противном случае, необходимо провести калибровку инструмента или заменить его.

Штангенглубиномер: что это такое?

Устройство штангенглубиномера включает в себя основание, шкалу для измерения глубины, саму ось с концами, механизм фиксации концов и индикатор. В зависимости от модели, штангенглубиномер может быть аналоговым или цифровым.

Цифровые штангенглубиномеры обладают большей точностью и удобством использования по сравнению с аналоговыми моделями. Они оснащены электронным дисплеем, на котором отображается результата измерения. Также некоторые цифровые модели могут иметь возможность сохранения результатов, подсчета суммы глубин и других функций.

Для использования штангенглубиномера необходимо установить его основание на поверхность измеряемого предмета, раздвинуть концы оси до упора в полость и зафиксировать их в этом положении. Затем считывается показание шкалы или дисплея, которое и является глубиной измеряемого отверстия или паза.

Поверка штангенглубиномера производится с помощью микрометра или другого средства точного измерения глубины. При поверке проверяется показание шкалы или дисплея на разных участках оси, чтобы убедиться в равномерности и точности измерений. Если обнаружены отклонения, то необходимо настроить или отремонтировать инструмент.

Основные характеристики штангенглубиномера по ГОСТ 162-90:
Диапазон измерений:	0-150 мм; 0-300 мм; 0-500 мм
Точность:	±0,05 мм
Материал изготовления:	сталь, пластмасса
Тип крепления концов оси:	накладной, пружинный
Тип индикатора:	аналоговый или цифровой

Определение и назначение

Глубиномер широко применяется в машиностроении, автомобильной промышленности, металлообработке, строительстве и других отраслях, где осуществляется точная обработка деталей и измерение размеров.

Использование штангенглубиномера позволяет операторам осуществлять точные измерения и контроль за процессом производства. Благодаря своей конструкции и удобству в использовании, глубиномер является незаменимым инструментом для выполнения различных измерительных операций.

Определение понятия штангенглубиномер

Устройство штангенглубиномера состоит из основного корпуса, в котором находится система измерительных зубцов, и измерительной шкалы, на которой отображается результат измерений. В зависимости от модели, штангенглубиномер может быть аналоговым или цифровым.

Штангенглубиномеры имеют различные размеры и диапазоны измерений. В зависимости от конкретного предназначения и требуемой точности измерений, выбирается соответствующая модель. Важно правильно установить измерительные зубцы в измеряемом отверстии или заглублении, чтобы получить точные результаты.

Для работы с штангенглубиномером необходимо следовать определенной методике. Сначала инструмент должен быть проверен на точность, используя специальные поверочные приборы. Затем, после установки измерительных зубцов в измеряемое заглубление, нужно прочитать результаты на шкале или экране прибора.

Штангенглубиномеры сохраняют свою точность и надежность при правильном использовании и регулярном техническом обслуживании. Для этого необходимо избегать механических повреждений, хранить инструмент в сухом месте и правильно очищать после использования.

Штангенглубиномеры часто применяются в сочетании с другими измерительными инструментами и являются неотъемлемой частью процесса контроля и измерений в промышленности и производстве.

Назначение штангенглубиномера

Главная задача штангенглубиномера состоит в том, чтобы точно измерять глубину отверстий или других элементов, которые не могут быть измерены обычными линейками или микрометрами. Благодаря своей конструкции, штангенглубиномер позволяет производить измерения с высокой точностью и надежностью.

В основе работы штангенглубиномера лежит принцип съемного измерительного зонта, который можно легко зафиксировать на месте измерения. Затем с помощью главного зонта производится измерение глубины до контакта с обрабатываемой поверхностью, а затем измеряется разница между этими значениями.

Благодаря своей простоте и точности, штангенглубиномеры широко используются в различных отраслях промышленности, на предприятиях и в ремонтных цехах. Они находят свое применение в автомобильной, авиационной, судостроительной, машиностроительной, электронной и других отраслях.

Использование штангенглубиномера позволяет значительно упростить и ускорить процесс измерения глубины, а также повысить точность измерений. Благодаря этому инструменту можно добиться более качественных результатов и минимизировать возможность ошибок при работе с механическими деталями и изделиями.

Технические условия по ГОСТ 162-90

ГОСТ 162-90 устанавливает общие технические требования к штангенглубиномерам, которые применяются для измерения глубины пазов, отверстий и других параметров в изделиях машиностроения, металлургии и других отраслях промышленности.

Эти условия определяют не только размеры и массу инструментов, но и их конструкцию, методы поверки, требования к упаковке и маркировке, а также эксплуатационные характеристики.

По ГОСТ 162-90, штангенглубиномеры могут быть выполнены как механические, так и цифровые. Механические модели имеют масштаб и стрелку, которая указывает на глубину измеряемого параметра. Цифровые штангенглубиномеры работают на основе электроники и подавляют необходимость визуальной оценки результатов измерения, так как отображают значение глубины на цифровом дисплее.

Основными параметрами, определяемыми ГОСТ 162-90, являются:

— Диапазон измерения глубины

— Погрешность измерения

— Чувствительность и точность инструмента

— Материал изготовления и твердость рабочих поверхностей

— Угол наклона измерительной шкалы

— Наличие оправки и плашки для измерения различных геометрических параметров

Правильное использование и поверка штангенглубиномера согласно ГОСТ 162-90 позволяют получить точные и надежные измерения в процессе производства и контроля качества. Это важный инструмент, который обеспечивает точность и готовность изделий к эксплуатации.

Общие требования к штангенглубиномеру

При выборе штангенглубиномера следует обращать внимание на следующие характеристики и параметры:

1. Диапазон измерений. Штангенглубиномер должен иметь достаточно широкий диапазон измерений, чтобы быть применимым для различных задач. В зависимости от конкретного применения, можно выбрать штангенглубиномер с диапазоном измерений от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

2. Точность измерений. Штангенглубиномер должен иметь высокую точность измерений, чтобы обеспечить правильность получаемых результатов. Точность измерений штангенглубиномера может быть указана в технических характеристиках и обычно измеряется в микрометрах или долях миллиметра.

3. Удобство использования. Штангенглубиномер должен быть удобным в эксплуатации, чтобы обеспечить комфортность работы оператора. Он должен быть легким, удобным для хватания и иметь удобную систему измерения.

4. Прочность и износостойкость. Штангенглубиномер должен быть изготовлен из высококачественных материалов, обладать высокой прочностью и износостойкостью. Это обеспечит долговечность и надежность работы инструмента.

При эксплуатации штангенглубиномера следует соблюдать следующие рекомендации:

1. Перед использованием необходимо проверить штангенглубиномер на отсутствие повреждений и поломок. Если обнаружены дефекты, штангенглубиномер следует заменить или отремонтировать перед использованием.

2. Штангенглубиномер не следует использовать для измерений, превышающих его диапазон измерений. Это может привести к искажению результатов и повреждению инструмента.

3. Штангенглубиномер нужно хранить в сухом месте. Влага может повредить инструмент и ухудшить его характеристики.

Соблюдение указанных требований позволит обеспечить правильное функционирование и точность измерений штангенглубиномера, а также продлить срок его службы.

Материалы и состав изделия

Штангенглубиномер, как и другие изделия, может быть изготовлен из различных материалов, в зависимости от модели и производителя. Однако, согласно техническим условиям по ГОСТ 162-90, штангенглубиномер должен быть изготовлен из следующих материалов:

• Металлические детали — основная часть изделия, такие как корпус, стержень, мерные шкалы и указатели, обычно выполнены из нержавеющей или закаленной стали. Эти материалы обеспечивают прочность, надежность и стойкость к коррозии.
• Пластик — для рукояток и других мелких деталей, которые предназначены для удобства использования и комфорта оператора. Пластиковые элементы обычно изготавливаются из прочного и ударопрочного материала.

Кроме основных материалов, штангенглубиномер может содержать и другие составные части, полезные для его работы:

• Уплотнители — для обеспечения герметичности и защиты внутренних частей от пыли и влаги.
• Магниты — на некоторых моделях штангенглубиномеров могут присутствовать магниты, которые позволяют легко крепить измерительное устройство к металлическим поверхностям.

Важно отметить, что точный состав материалов и наличие дополнительных элементов может различаться в зависимости от конкретной модели и производителя штангенглубиномера.

Вопрос-ответ:

Штангенглубиномер: что это такое?

Штангенглубиномер – это измерительный инструмент, который используется для определения глубины пазов, отверстий, пазовых и других конструкций. Он является незаменимым инструментом в машиностроении, металлообработке и других отраслях промышленности.

Какие технические условия определены ГОСТом 162-90 для штангенглубиномеров?

Согласно ГОСТу 162-90, штангенглубиномеры должны соответствовать ряду требований. Они должны иметь точность измерений не менее 0,02 мм, иметь подразделения на шкале с шагом 0,02 мм и быть оборудованы красной стрелкой, указывающей на событие вызвавшее ошибку чтения штангенглубиномера.

Как пользоваться штангенглубиномером?

Для использования штангенглубиномера нужно приставить его плоское основание к поверхности, которую необходимо измерить, затем аккуратно отрегулировать его так, чтобы стрелка указывала на ноль шкалы. Затем, перебирая деталь по оси прибора, можно осуществить измерение глубины. Очень важно не приложить излишнего усилия к прибору, чтобы не испортить его точность.

Видео:

Измерение детали штангенциркулем